安装说明:
① 本模块宜安装在操作现场,安装时应注意模块四周应留有足够的距离,以便各管道的连接及维修空间(模块后方少预留1000mm以上维修空间);同时应注意远离高温区域,避免因温度过高而影响模块内电气设备的正常运行。
② 本模块右侧已预留脱硝还原剂(氨水)及稀释水1/2"内螺纹接口,安装时只需将各路供液管道旋紧至不渗漏即可。
③ 本模块左侧则预留脱硝还原剂(氨水)供液及压缩空气(ø6mm/ø8mm)快速接口,安装时只需将各路气、液软管按相应编号插入快速接口即可。
④ 还原剂(氨水)及压缩空气供应源应为干净、无杂质之液、气,液体安装过滤器,气体安装气水分离器及过滤装置。
⑤ 我司除生产本模块外,还生产“泵站模块”、“PLC电控模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化设备,建议用户配套使用效果更佳。
SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 (1)SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 (2)SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用,如低 NO,燃烧技术等。 (3)脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担,设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续,并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 (4)脱硝工程总体设计应符合下列要求: 1)工艺流程合理。 2)还原剂使用便捷。 3)方便施工,有利于维护检修。 4)充分利用厂内公用设施。 5)节约用地,工程量小,运行费用低。 6)节约用水、用电和原材料,避免二次污染发生。 (5)SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统,并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 (6)SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 (7)脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 (8)SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 (9)SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 (10)SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 (11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰,也不增加烟气阻力。 (12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用,其他系统按单元机组设计。
炉内高温区做 SNCR,
利用炉内多余氨逃逸,
作为炉外SCR 脱硝反应还原剂,
一箭双雕, 从而达到低排放的目的。
使用新工艺的“微型脱硝模块”,将脱硝液加压输送模块,脱硝液计量分配模块,PLC电控模块优化集成在一个模块上,在烟道部位安置一个现场分配模块,可以达到50毫克/立方的排放标准。 炉内高温区做SNCR脱硝,利用炉内多余氨逃逸,作为SCR脱硝反应还原剂,一箭双雕,从而达到低排放的目的。
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